緊急切斷閥資訊：鐘罩式緊急切斷閥的結構分析及推廣技術應用
日期： 23-07-31 閱讀次數：
我國生產線成套設備中使用的鐘形緊急切斷閥與成套設備配套使用，用戶反映泄漏量大，維護更換不便，價格昂貴。不銹鋼減壓閥采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量，將介質的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內，并在閥體內或閥后噴入冷卻水，將介質的溫度降低，這種閥門稱為減壓減溫閥。不銹鋼截止閥對閥體材質要求比較高一般有301.304.316等幾個材質選擇廣泛應用于化工,船舶,醫藥,食品機械等行業。不銹鋼球閥與可燃氣體泄漏監測儀器聯接，當儀器檢測到可燃氣體泄漏時，自動快速關閉主供氣閥門，切斷燃氣的供給，及時制止惡性事故的發生。 開發緊急切斷閥配套成套設備，不僅可以為用戶節省資金，解決后顧之憂，而且為我廠生產新型緊急切斷閥產品開辟了一條新途徑。 Nbsp1、結構分析用戶應配備3種不同原結構的緊急切斷閥，設定壓力、密封、機械特性等項目按GB 12243-89彈簧直載緊急切斷閥檢查。 結果3種緊急切斷閥的整定壓力偏差均符合要求,動作靈活,無卡塞,力學性能好,但密封性能差,每分鐘氣泡數分別為480,455和265。 泄漏量超過國家標準10倍以上。 為了找出泄漏的原因，對其結構了分析。 該緊急切斷閥由閥體、閥座、閥盤、導套、鐘罩、閥桿、彈簧、閥蓋等主要部件組成。 入口和出口的直徑相等，出口比入口大1級，出口比入口大2級以上。 然而，閥盤厚度（圖1A）較薄，最小值僅為2.5mm，硬度（HRC）。 30）相對較低，因此閥盤（圖1A）在受熱時容易變形和磨損，并導致泄漏。 為解決緊急切斷閥熱變形和泄漏問題，通過反復對比試驗，對原有緊急切斷閥密封結構了改進，將閥盤與導塊一體化，將錐面密封改為平面密封，增加閥盤厚度， 閥座、閥盤密封面表面涂鈷基硬質合金，提高密封面的耐溫性和表面硬度，解決熱變形泄漏問題，改進后的閥盤結構如圖1b所示。 根據成套設備的安裝尺寸和性能參數，第一批試制了2個品種、3個規格的7個平密封緊急切斷閥，其介質為聯苯加聯苯醚，工作溫度小于或等于330 ℃。 開啟壓力分別為0.45MPa、0.55MPa和1.2MPa。 在生產線上連續安裝123天，在停堆和維護期間拆卸開啟壓力和密封檢查，結果見表1。 表中數據顯示，試生產的緊急切斷閥、開啟壓力、密封性能均符合國家標準規定的優質產品要求。 表1試驗結果 3。改進后的試生產成功，工廠成套設備上的緊急切斷閥逐步改造。 截止1992年底，該廠生產線原有配套緊急切斷閥全部更換為該廠生產的緊急切斷閥，運行2年后，所有緊急切斷閥工作性能穩定，開度靈敏，密封性能良好，未發現異常現象。 這不僅節省了為工廠購買配套緊急切斷閥（<180萬元）的外匯費用，而且對提升工廠緊急切斷閥產品質量起到了參考和促進作用。
